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陶瓷刹车片有哪些缺点和优点

陶瓷制动器的作用和特点
1,陶瓷刹车片是一种制动片,许多消费者最初都会误认为是陶瓷制造的,其实陶瓷制动器是从金属而不是非金属陶瓷起动的原理,制动片由于高速强制动,在摩擦表面产生高温,根据测定,可达到800〜900度,有些甚至更高。在这个高温下,制动盘的表面将发生类似于金属陶瓷烧结反应,使得在该温度下的制动衬块具有良好的稳定性。而传统的刹车片在这个温度下不会产生烧结反应,由于表面温度的急剧上升会使表面材料熔化甚至产生气垫,这就造成连续制动后制动性能急剧下降或总损耗的情况。
2,陶瓷制动器颠覆了陶瓷制动器的传统意义,陶瓷制动器由陶瓷纤维,无铁填料,粘合剂和少量金属成分制成,包括矿物纤维,芳纶纤维和陶瓷纤维,其他刹车片更轻和更昂贵,陶瓷型刹车片更清洁和安静,并提供优秀的制动性能,而不穿成对的件。陶瓷型配方不是指使用陶瓷纤维配方来确定陶瓷型配方是否主要材料性能,但这种材料是指不是什么原材料,而是成品的性能。
3,陶瓷制动器与其他类型的制动片相比具有以下优点:
(1)陶瓷制动器和传统刹车片最大的区别是没有金属。传统的制动器在金属中是主要的摩擦材料,制动力,但磨损,容易产生噪音。安装陶瓷制动后,在正常行驶时,不会产生异常嗡嗡声。因为陶瓷刹车片不含金属部件,所以避免了传统的金属刹车和摩擦彼此的金属声。
(2)摩擦系数稳定。摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标,刹车片制动能力之间的关系良好或不好。在制动过程中由于摩擦热,工作温度升高,一般制动片摩擦材料受到温度的影响,摩擦系数开始下降。在实际应用中会减少摩擦,从而降低制动效果。普通制动摩擦材料不成熟,摩擦系数过高造成的制动方向失控,燃烧,划伤刹车盘等不安全因素。即使制动盘温度高达650度,陶瓷制动器的摩擦系数仍然在0.45-0.55左右,以保证汽车车辆具有良好的制动性能。
(3)陶瓷具有良好的热稳定性和低导热性,良好的耐磨性。长期使用温度在1000度,这个特点使陶瓷可适用于各种高性能制动材料的高性能要求,以满足制动片的高速,安全,高磨损等技术要求。
(4)具有良好的机械强度和物理性能。能承受更大的压力和剪切力。摩擦材料产品在装配使用前,需要进行钻孔,装配等机械加工,以制造刹车片。因此,摩擦材料必须具有足够的机械强度以确保在加工或使用期间不存在破裂或碎裂。
(5)具有非常低的热衰减。无论M09材料是第一代陶瓷产品还是TD58第四代陶瓷刹车片,即使刹车盘温度高达650度,陶瓷刹车摩擦系数仍然在0.45-0.55左右,仍能保证车辆具有良好的制动性能,确保安全,制动片的热冲击非常小。
(6)提高刹车片的性能。由于陶瓷材料的快速冷却,因此对于制动器的制造,其摩擦系数应该高于金属制动器的摩擦系数。(7)安全。制动衬块在制动期间产生瞬时高温,特别是在高速或紧急制动时。在高温状态下,摩擦片的摩擦系数将下降,称为热降。普通制动器热衰退低,高温和紧急制动时,制动油温升高制动制动延迟,甚至丧失低安全系数的制动效果。
(8)舒适。在舒适指标方面,车主通常最关心的是刹车片的噪音情况,其实噪音是一个常见的刹车片不能解决问题很长时间。噪声是由摩擦板和摩擦板之间的异常摩擦引起的。其原因是制动力,制动盘温度,车辆速度和气候条件可能是噪声的原因。另外,制动器开始时的噪音,制动器的实施和制动器释放三个不同阶段的原因不一样。如果噪声频率在0〜550Hz之间,汽车不会感觉到,但如果超过800Hz,车主将能够清楚地感觉到制动噪声。
(9)优异的材料性能。陶瓷制动器用于大颗粒的石墨/黄铜/高级陶瓷和半金属等高科技材料具有高温,耐磨,制动稳定,修理制动盘,环保,无状态的运行过程中灯,当然不要忽略检查自动关闭定时器。 如果系统配备了定时器,请将其设置为最大延迟。

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